『壹』 要考试了,求大神解答一下
其实从实质上来说，并没有什么差别。只是在表示方法上有所不同，有效应力法在表示的时候需要用总应力减去孔隙水压力，而很多时候没有测定孔隙水压力，都是直接采用总应力法。
通过分析可知：一、在不固结不排水情况下，土体抗剪强度采用两种方法是一样的，也就是有效应力圆和总应力圆的直径相同。二、固结不排水时，土体抗剪强度采用的两种方法采用的参数各不相同，也就是粘聚力和内摩擦角参数都不同。三、固结排水时，总应力总是等于有效应力，也就是说两种方法参数基本一致。
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料抗剪强度，MPa；
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
抗剪强度见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用纯铁 DT1，DT2，DT3 已退火 180
电工硅钢 D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未退火
普通碳素钢 Q195 未退火 260～320
Q215 270～340
Q235 310～380
Q225 340～420
Q275 400～500
优质碳素
结构钢 05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已正火 550
65 600
65Mn 已退火 600
碳素工具钢 T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
锰钢 10Mn2 已退火 320～460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400～600
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640～960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380
2Cr13 320～400
3Cr13 400～480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经人工时效 350
镁锰合金 MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
硬铝
（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150
淬硬并自然时效 280～310
淬硬后冷作硬化 280～320
『贰』 以环氧酚醛层压板为冲裁件材料，其卸料力、推件力及顶件力系数怎么确定啊书上只能查到材料为钢等金属的
新料需要试验确定系数。不过层压板的各项力学性能应该有国标的测试方法吧。
『叁』 怎么计算冲力
在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料抗剪强度，MPa；
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
『肆』 什么叫做 卸料力 推件力 顶件力
冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。
『伍』 卸料力的名词解释
卸料力、推件力和顶件力
冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
顶件力F顶=K顶F（N）
式中F——冲裁力（N）；
n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；
数目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。
『陆』 求弯曲冲孔支架模具设计！！！
目
录
1、摘要4
2、概论5
2.1模具行业发展前景分析5
2.2模具行业发展趋势简要分析5
2.3冲压的概念、特点及应用6
2.4冲压的基本工序及模具7
3、设计方案8
3.1
零件的技术要求
9
3.2
毛坯尺寸的确定9
3.2.1
确定盒形件拉深用毛坯高度9
3.2.2
选择毛坯类型3.
2.3
确定毛坯尺9
3.2.4
确定毛坯图10
3.3
冲压工艺方案的确定
10
3.4冲裁排样设计.11
3.4.1冲裁排样方案的确定11
3.5
搭边的选取12
3.6送料步距、条料宽度及板料间距计算13
3.6.1
送料步距.13
3.6.2
条料宽度及板料间距的计算13
3.7零件排样14
3.7.1
零件排样图14
3.7.2
材料利用率15
3.8
各工序的确定15
3.9
冲裁力和压力中心的计算16
3.9.1
冲裁力的计算16
3.9.2
拉深力的计算16
3.9.3
推件力的计算17
3.9.4
压边力的计算17
3.9.5
冲孔力的计算18
3.9.6
冲孔卸料力的计算18
3.9.7
冲孔推件力的计算18
3.9.8
压力中心的计算18
3.10刃口尺寸的计算19
3.10.1冲孔刃口尺寸计算21
3.10.2落料刃口尺寸计算21
3.11冲裁模主要零部件的结构与设计22
3.11.1
模具类型的选择
22
3.11.2
定位方式的选择
23
3.11.3
卸料装置和推件装置的选择
24
3.12
工作零件的设计26
3.12.1凹模的设计
26
3.12.2凸凹模的设计
27
3.12.3凸模的设计28
3.12.4
模架及组成零件的设计30
3.13
压力机的选取及校核31
3.13.1压力机的选择31
3.13.2装模高度的校核
32
3.
4.总组装图32
3.
5
模具材料的选用32
3.
6模具的装配与检测32
3.
6.1
模具的装配
32
3.
6.2模具的检测32
总
结
33
致
谢
35
参考文献36
外文资料中英文对照38
英文38
中文43
3.9.1
冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：
F=KLtτb
（3-2）
=1.3×296×1.5×260
=150KN
式中
F-------冲裁力
L-------冲裁周边长度
t-----材料厚度
τb----材料抗剪强度（τb=260MPa）
K-----系数（一般取K=1.3）
『柒』 冲孔,落料(级进模)——弯曲 这个冲压力怎么算
落料、冲孔、弯曲属于使零件成形过程，此过程的力都应计算在冲压力中。
卸料、推料、顶件都属于卸料过程，此过程的力要根据卸料装置而定。比如使用弹簧卸料，则弹簧前期的压缩就用的冲压力，因此应将此力计算在总冲压力中；而使用打板卸料，则使用的是冲床滑块的回程力，因此就不能把此力计算在总冲压力中。
『捌』 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力
『玖』 冲压成型力怎么算
对于分离工序：
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。