❶ 拉深工艺中，冲压毛坯压料面积怎么算
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很多的：材料性能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
❷ 冲模冲压件所需的压力计算
1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。
❸ 拉深力怎样计算
足够了 主缸100吨 底缸25吨 电压正常的话 100吨液压机就没问题 当然你那台200的干着很轻松
❹ 请问塑料冲压模的 ，冲裁力怎么算的
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中F——冲裁力；L
❺ 冲压件压力计算
Q235的抗拉强度取上限460MPa,
F=LTσb=327*8*460=1203360N
约为120.336吨
取0.7的安全系数，取172t以上压机，按照优先数系：
1、开式压机的话是可购买200吨冲床，型号：J21-200，不过其实在160吨上的机床上也是能干的，只是可能对机床造成不好的影响。
2、闭式单点压力机是200吨，型号：J31-200，
3、四柱万能液压机200吨，即Y32-200
❻ 冲压成型力和压料力的关系（一定的成型面积，不同的压料面积，压料力怎么给）
力学性能指标？这方面的东西呢我建议你是最好去看冲压工艺学书籍，我这里简单介绍几项： 1，屈服强度：抵抗塑性变形的能力 2，抗拉强度：抵抗拉伸断裂的能力， 3，断后伸长率， 4，屈强比：1和2的比值，与3项一起表示的是材料的塑性能力，3项越高，4项越低表示材料塑性越好 5，n值，硬化指数表示材料塑性变形过程中，随着变形程度的增加导致的屈服强度变大这种现象的程度，数值越大，成形越稳定，起皱现象越少，拉深性能越好 6，r值，厚向异性系数，表示板平面方向应变与厚度放向应变的比值，这个值越大表示板材在伸长时，厚度方向变薄的程度越低。越不易减薄开裂。以上是板材质保书必列项目，除此外还有一些如艾利克森值等太多就需要你自己看书了，
❼ 1：汽车冲压模的压料力怎么计算
根据弹簧规格查表计算压料力，汽车成型模具，只要冲压后工件无损伤就可以
❽ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力
❾ 汽车冲压件的拉延怎么确定顶缸压力
这个有个计算公式，不过不是很准确，一般来讲是需要CAE软件调试计算获得的，当然你也可以参考同等形状大小零件的工艺力给出经验值。
h-ttp://wenku..com/view/54bba9e4524de518964b7d6d.html
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❿ 冲压成型力怎么算
对于分离工序：
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。