阶梯冲裁卸料力怎么算

① 卸料力的名词解释

卸料力、推件力和顶件力
冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
顶件力F顶=K顶F（N）
式中F——冲裁力（N）；
n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；
数目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。

② 冲裁工艺力的计算

采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+推件力； 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+顶件力； 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+推件力；
求采纳

③ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

④ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力�冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2、冲裁力计算P冲=Ltσb 其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN 3、卸料力�把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN 4、推件力�将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

⑤ 冲床的压力怎样计算

P=kltαbf。

k为系数，一般约等于1； l是冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；f为冲裁系数，一般设为1.3；αb为材料抗拉强度，单位MPa。

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

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机械使用

压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内（看安全生产规程第4项）发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。

如系转动部件松动、操纵装置失灵、（见介绍）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。

必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

⑥ 冷冲模的冲裁料是spcd，求它卸料力.推料力.顶料力系数

SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL优质碳素结构钢。
一般的冲压教材上均给了卸料力、推料力和顶料力系数表。对于钢材，数据如下：
t≤0.1 K卸=0.06～0.09 K推=0.1 K顶=0.14
t＞0.1～0.5 K卸=0.04～0.07 K推=0.065 K顶=0.08
t＞0.5～2.5 K卸=0.025～0.06 K推=0.05 K顶=0.06
t＞2.5～6.5 K卸=0.02～0.05 K推=0.045 K顶=0.05
t＞6.5 K卸=0.015～0.04 K推=0.025 K顶=0.03

⑦ 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法

冲床冲压力计算公式P=kltαbf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
f为冲裁系数，一般设为1.3
αb为材料抗拉强度.单位MPa ，按照所冲压材料的抗拉强度取。 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是吨位。如果是复合模的话，把结果再乘2。