震動放礦機操作規程

『壹』 振動電機的連接電源

振動電機的出電纜由於要承受振動，所以應選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大於電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內部接線。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時必須可靠接地。 振動電機出線電纜為易損件，常因振動摩擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶應經常檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。
振動源三相非同步電動機為各類振動機械通用激振源。如振動給料機，振動輸送機、振動烘乾機、振動放礦機、振動落砂機、振動篩分機、料倉的振動防閉塞等。可廣泛應用於PCB電鍍設備，電力、建材、糧食、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工、鑄造、鐵道、水泥、港口等待業，深受全國廣大用戶歡迎。 漢語拼音：diànjī
英文：[electric machinery] 泛指能使機械能轉化為電能、電能轉化為機械能的一切機器。特指發電機、電能機、電動機。
電機及電機學概念（electric machine and electric machine theory concept）
電機
定義：是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置。
電動機也稱[1]（俗稱馬達），在電路中用字母「M」（舊標准用「D」）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。
發電機在電路中用字母「G」表示。它的主要作用是利用機械能轉化為電能，目前最常用的是，利用熱能、水能等推動發電機轉子來發電，隨著風力發電技術的日趨成熟，風電也慢慢走進我們的生活。
變壓器，在有的書上稱之為靜止的電機。從電機的定義發現，這么說也有它的道理的。

『貳』 顎式破碎機完整的安全操作規程

破碎機安全操作規程
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2、顎式破碎機必須空載啟動。
3、顎式破碎機適用於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉前的准備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統，視回油正常後方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和准備工作後方可啟動。
1、啟動潤滑系統，同時啟動通風和給水系統。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
3、空載啟動顎式破碎機。
4、運轉正常後，啟動給礦系統給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出後方可停機。
2、停機時應先停給礦體統。
3、主機停機5分鍾後方可停止油泵和冷卻水系統。
4、出現下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，「掃膛」時。
5、緊急停機應符合下列規定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降後方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，並斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監護。
購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。

『叄』 顎式破碎機的三大操作規程是什麼

顎式破碎機的合理使用
1、鄂式破碎機油壓的電氣聯鎖系統任何情況下不得拆除。
2、在機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得站人。
3、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其它物品。
4、顎式破碎機給料規格不應超過給礦口尺寸的0.85倍。
5、顎式破碎機必須空載起動。
6、顎式破碎機適於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
運轉前的准備與檢查
1、破碎機起動前必須首先檢查各潤滑點是否正常，有無堵塞、漏油現象。
2、操作手柄干油泵使各潤滑點加油充足並加油。
3、檢查各儀表是否完好。
4、調整好排礦口。
5、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
6、三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。
7、檢查電器連鎖裝置，燈光接號及各防護設施是否齊全正常。
8、查各連接螺栓不得有松動現象。
起動操作方法
1、首先起動吸塵系統。
2、接到下部工藝流程信號後，空載起動顎式破碎機。
3、顎式破碎機運轉正常後，再啟動槽式給礦機給礦。
停車操作與緊急停車處理
1、破碎機停車必須待礦石全部排除後方可停車。
2、停車時應先停給礦系統（即槽式給礦機）。
3、停車5分鍾後方可停止吸塵器和給水系統。
出現下列情況應緊急停車：
（1）主軸承或動齶軸急驟升溫超過80℃，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙「掃膛」。
運轉中的監視
1、各部給油（脂）保持正常。
2、軸承溫度不超過60℃。
3、各電器儀表無異常變動。
各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。

『肆』 1.1Tu型礦車產品說明書

1、概述

1.1主要技術特點及用途
6m3底側卸式礦車是井下礦山巷道運輸作業系統採用的一種運礦專用設備，其獨特的結構設計使礦車集運輸與卸礦功能於一體，由我公司自行研製開發的6m3底側卸式礦車具有運行平穩、承載能力高、准確的卸載嚙合軌跡、堅固耐用、使用維護方便等特點。
本設備主要用於冶金礦山井下巷道或露天的礦石運輸及卸礦作業。

1.2型號的組成及其代表意義
6m3底側卸式礦車的軌距為900mm，型號表示為YDCC6-9，其中Y代表冶金礦山、DC代表底側卸式、C代表礦車、後面的兩位數字分別代表車廂容積與軌距。
例如YDCC6-9，表示冶金礦山用底側卸式礦車，車廂容積為6m3，適用軌距900mm。

1.4執行標准
本設備的執行標准：JB/T5498-91

2.2主要零部件結構說明

2.2.1車廂
車廂是礦車的重要部件，主要用於容納礦石，礦車裝運礦石與卸礦時，車廂承受多向動態載荷。
為此，對本部件採用Q345鋼板與型材組焊而成，特別是對重要部位的零部件採用鋼板整體折彎加工，從而充分保車廂具有足夠的強度與剛度。
為便於礦車連續裝礦，提高運輸效率，車廂結構設計為搭接式，保證相鄰兩礦車較好地實現搭接。車箱的兩端採用螺栓與緩沖箱聯接。

2.2.2車架
本部件為結構件，是礦車的主要承載部件。
為使本部件具有足夠的剛性與強度，特採用型材與鋼板組焊而成，車架的中部下側安裝有卸載輪。

2.2.3輪軸部
本部件由轉向機構、主軸、軸承、礦車輪、密封蓋等零件組成。
採用轉向機構的目的是充分適應大中型礦車的工作特點，使礦車過彎道時轉向良好，減小車輪磨損，專用鉸接式轉向機構採用特別設計，充分兼顧了強度及結構工藝性，具有足夠的機械性能、維護檢修方便等特點，對礦車運行特別是在彎曲軌道上行駛時所產生的各種動態復雜沖擊載荷進行任意方向調整與轉向。
自動轉向旋轉控制復位機構經嚴格計算設計，使轉向機構保持更高的工作可靠性。
主軸採用45號製造， 礦車輪由優質工程鑄鋼加工而成，礦車輪輪緣為1：20錐形，以使礦車能沿軌道中心行駛，安裝後的礦車輪的輪緣距與軌距相適應。
軸承採用知名廠家生產的產品，從而保證了軸承質量的可靠性。
密封蓋內含有迷宮式密封結構，使軸承得到良好的潤滑與密封。

2.2.4自動掛鉤
本零件是礦車的重要零件，採用嚴格的材料、製造工藝、檢測、試驗手段，保證工作安全可靠。
本部件採用自動掛鉤形式，經多次改進，可有效緩沖礦車碰撞時產生的附加沖擊力、具有自動聯接可靠的特點。

2.2.5卸載輪
本部件的主要作用為礦車卸礦時與曲軌接觸，卸載輪的工作面與曲軌面的嚙合軌跡使車底門翻轉，從而實現卸礦。
卸載輪安裝在底盤側面，本部件的加工與安裝位置均滿足礦車卸礦時的工作要求，具有轉動靈活可靠的特點。

2.2.5鉸鏈機構
本部件的主要作用是聯接車廂與車架，礦車卸礦時車底門自動打開，並圍繞鉸鏈機構中心旋轉，工作時，鉸鏈機構應開閉靈活可靠。
鉸鏈機構中的銷軸是關鍵零部件，直接關繫到礦車卸礦時的安全，故對銷軸採用嚴格的材料、製造工藝、檢測、試驗手段，保證工作安全可靠。

3、設備的技術性能
序號 名稱 規格 備注
1 規格型號 YDCC6-9
2 幾何容積（m3） 6
3 最大載重量（kg） 16000
4 最大牽引力（kg） 6000
5 全長（mm） 5000
6 最大寬度（mm） 1800
7 高度（mm） 1660 自軌面起
8 軌距（mm） 900
9 軸距（mm） 2000
10 輪徑（mm） Ф420
11 卸載輪直徑（mm） Ф350
12 自重（kg） 7600
13 連接器中心高（mm） 725 自軌面起
14 卸礦方式 底側卸式
15 執行標准 JB/T5498-91

4、設備安裝、調試、試運轉
為便於用戶直接把礦車運往生產現場，安裝人員可把鉸鏈機構中的銷軸拆下，使車廂與車架分離，然後再把車廂與車架分別放置在運輸罐籠或斜坡道專用車輛上進行運輸。
為便於用戶直接了解6m3底側卸式礦車的使用，礦車製造廠隨機附帶礦車總圖、主要結構的裝配圖、有關的技術說明文件。
4.1准備工作
4.1.1准備一具備良好起吊設施的場地
4.1.2鋪設規定的900軌距軌道.
4.1.3將6m3底側卸式礦車安放在軌道上
4.2檢查
4.2.1檢查隨機附帶的礦車技術說明文件
4.2.2檢查礦車的外形是否完好
4.2.3檢查礦車各潤滑部的潤滑油是否充足
4.2.4檢查礦車各聯接部位的緊固件是否聯接可靠
4.2.5檢查礦車之間聯接的掛鉤高度是否一致
4.3調試、試運轉
4.3.1用自動掛鉤對礦車進行聯接
4.3.2電機車牽引礦車組行駛
4.3.3礦車應運行平穩可靠，不得有嘈音、沖擊等情況
4.3.4各轉動部位應運轉靈活，不得有碰撞、擦傷、卡緊等現象
4.4運輸
4.4.1用戶按現場實際運輸狀況，再確定運輸方案
4.4.2把鉸鏈機構中的銷軸拆下，使車廂與車架分離
4.4.3把車廂與車架豎立在罐籠中或放置在斜坡道專用車輛上
4.4.4車廂重量與外形尺寸分別為2840 kg與5000 mm *1800 mm *1225 mm
4.4.5車架重量與外形尺寸分別為4528 kg與3472 mm *1570 mm *700 mm
4.4.5運輸過程中不得對零部件有沖擊現象

5、礦車的適用條件
5.1裝礦閘門的活動溜槽底板下端，至車廂上端的距離，不得超過250mm，如果是用振動放礦機裝礦時，則按震動放礦機裝礦的具體要求來定。
5.2礦車在卸礦站運行速度V ，可按生產實踐最後確定，在試生產時，可初取V=0.5m/s，V的確定是以能在卸載站內很好的卸掉車內礦物的條件下，使V盡量大一些，以便於提高卸礦效率。
5.3與本礦車相配用14t電機車的掛鉤的結構形式，掛鉤中心線至軌面的高度，電機車兩側翼板的尺寸及其至軌面的高度，必須與本礦車完全一致。

6、使用、維護、管理
使用部門應對該項工作高度重視，它含蓋了檢查制度、使用與檢修制度。
6.1車廂
檢查車廂各部的焊接情況，不許有脫焊現象，如有問題及時處理。
6.1.1嚴禁從高處拋裝礦石，以免砸裂箱底。
6.1.2應根據使用部門的具體情況設計符合本部門實際的車廂清掃設備。
6.2車架與緩沖器及連接鉤
6.2.1不許滿載時溜車，不得使礦車之間猛烈相撞。
6.2.3緩沖器的碰頭不許有松動現象，若松動應立即加固處理或更換。
6.2.4對礦車之間的連接件應每班檢查，如有異常，應及時處理或更換。
6.3輪軸部件
6.3.1應使輪軸部位保持潤滑良好，按需要建立定期注油制度，周期不得超出3個月。
6.3.2經常檢查輪軸兩端的密封部工況，避免水或礦泥進入輪軸內，有問題及時處理。
6.3.3礦車運行途中，嚴禁用木棍、鐵棒插入輪孔，進行減速止動。
6.3.4查輪軸部與車架部的聯接是否可靠
6.3.5應對所用礦車進行編號，並建立設備使用、維護、管理台帳，嚴禁礦車帶「病」作業，以保證設備正常工作。

7、易損件名細表
名稱 規格型號 材質 數量
礦車輪 Ф420 ZG270-500 8個/每輛礦車
卸載輪 Ф350 45 1個/每輛礦車
橡膠彈簧 按圖 專用橡膠 4個/每輛礦車
卸載輪部軸承 32318 標准件 1個/每輛礦車
輪軸部軸承 22319 標准件 8個/每輛礦車

8、礦車的油漆
礦車出廠前，已對礦車進行塗漆前的清理，將礦車清理干凈，先後塗防銹底漆與面漆，面漆的色彩由用戶選定，製造廠按要求執行。

『伍』 西藏巨龍銅業選礦有哪些設備,設備的維護和保養,及操作規程

設備包括有：
1、破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備。
2、磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等。
3、浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱。
4、精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵。
5、供水設備：水泵、高位水池等。
6、尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等。
7、檢修設備：視具體情況而定。

『陸』 振動電機應用領域有哪些

振動電機產品廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、電力、建材、鑄造、磨料、陶瓷、玻璃、糧食、視頻、醫葯、輕工等工業,是振動輸送機、振動給料機、振動放礦機、振動乾燥設備、振動篩分設備、振動落沙機、振動台、料倉振動防閉塞裝置等各種立式振動電機理想振動源和激振源。海拔高度不超過1000米,環境溫度不超過40℃,相對濕度不超過90%(溫度不超過25℃時),否則應降低功率使用;主機激振動率和運行電流不超過銘牌數值,否則應降低激振力使用。振動電機由特製電機外加激振重塊組成。當電機通過電旋轉時,激振塊產生激振力,通過電機底腳或法蘭盤遞給振動機械。特製電機由特製定子線包和轉子軸組成,能承受高頻振動;卧式振動電機採用扇形偏心塊作激振塊,調節同軸端兩塊偏心塊的夾角,可以從零至最大調節振動電機的激振力;立式振動電機,採用兩塊偏心塊作為偏心塊,兩軸端各一塊,上軸端為固定偏心塊下軸端為可調偏心塊,在上下偏心塊的外測各裝有一組附加塊,通過調節附加塊的數量,可分級調節振動電機的激振力。振動電機通過電旋轉,帶動電機軸兩端的偏心塊,產生慣性激振力,該力是空間回轉力,其幅值為fm。振動電機應該存放在室內,室內的空氣應該是乾燥的,沒有不良氣體,溫度應該在露點以上5℃,相對濕度不超過50%,振動電機應該保持平放。
振動電機的級數分為2、4、6、8級，由於8級的電機應用非常少，各個生產廠家基本上都不怎麼生產，除非是指定了要8級電機，廠家才可以生產。所以，我們今天就之介紹2、4、6級電機的實際應用。
2極振動電機的應用
2極振動電機轉數比較高，每分鍾達到2980轉，由於轉數高，振幅低，也被行業內稱為"高頻振動電機」，高頻振動電機-一般應用於需高頻脫水、高頻振實、料倉倉壁、溜槽等技術要求的特殊工藝。2極振動電機應用於的設備有:高頻脫水篩、鑄造消失模、振動平台(振實台)、倉壁振動器等設備。
4極振動電機的應用
4極振動電機轉數在每分1450轉，沒有2極振動電機的轉數高，相對來說4極振動電機振幅稍微高一點，屬於中等振頻電機系列，4極振動電機更適合物料的振動輸送，當然用在篩分上也不是不可以，效果沒有6極的篩分精細，因為4極振動電機的振頻和振幅決定了物料的速度，說以更適合輸送。
6極振動電機的應用
6極振動電機轉數在960轉每分，適合於篩分設備，比如:直線振動篩、輕型礦用振動篩、煤粉振動篩等多種篩分設備。

『柒』 振動放礦機的介紹

振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優點：節省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。

『捌』 回採中應堅持什麼原則

以節約資源、防止浪費為原則。
從完成采准、切割工作的礦塊內采出礦石的過程。回採工藝包括落礦、出礦和地壓管理3種作業。回採工藝直接影響采礦方法的技術經濟指標。①落礦。將礦石以合格塊度從礦體上采落下來的作業。②出礦。將採下的礦石從落礦工作面運到階段（按一定高度劃分，具有走向全長的開采礦段）運輸水平的作業。出礦效率直接影響礦塊的生產能力，采落礦石中大於規定標準的不合格大塊，需在出礦前或出礦過程中進行二次破碎。常用的出礦設備有電耙、輸送機、裝載機、鏟運機和振動放礦機等。③地壓管理。包括維護和處理采空區。回採工藝中的落礦、出礦和地壓管理是密切相關的，應根據最優技術經濟效果，選取合理的回採工藝。

『玖』 振動放礦機的分類

單質體振動給礦機：如果礦石破碎均勻，塊度小，流動性好，可選用擺動式或波動式。 易結拱堵塞，需要二次破碎，則適用於橢圓振動型和定向振動型。
雙質體振動給礦機：採用雙質體近共振慣性振動原理。上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過螺栓連接在平衡體上，再由左右側板與槽體連接。結構緊湊、衡壓平穩啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響 給礦粒度（0-850mm），給料量大(8-1800t/h)，可以配置無級變頻器，實現變頻給料、配料，遠距離微機操作控制。